蒸发式冷凝器，是由利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温工质的热量而使管内的工质逐渐被冷却的一种设备。

　　工作流程：高温氨水进入冷凝盘管，冷却水由循环水泵送至蒸发盘管上方的喷淋装置中，再由喷嘴将水均匀的喷洒到冷凝盘管表面，形成水膜，盘管内的介质与管外的水和空气进行热交换，，管外冷却水蒸发吸收管内的介质冷凝放出的热量。轴流风机强制空气以5-7m/s的速度通过冷凝盘管，形成负压区，增强蒸发能力并及时将湿热空气排出设备外。湿热空气中含有的水分在脱水器中截留分离。未蒸发的冷却水落入水箱，通过循环水泵继续循环，蒸发损失掉的水由浮球阀自动补给。

　　蒸发式冷凝器作为目前广泛使用的工艺冷却设备，喷淋水水质直接关系到设备的使用寿命。常用热交换器工业冷却水水质相关要求如下：

项目	单位	要求和使用条件	允许值
悬浮物	Mg/L	根据生产工艺要求确定	<20
		换热设备为板式,翅片管式,螺旋板式	<10
PH值		根据药剂配方确定	7-9.2
甲基橙碱度	Mg/L	根据药剂配方及工况条件确定	<500
钙离子	Mg/L	根据药剂配方及工况条件确定	30-200
亚铁离子	Mg/L		<0.5
氯离子	Mg/L	碳钢换热设备	<1000
		不锈钢换热设备	<300
硫酸根离子	Mg/L	对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021    94的规定执行
		硫酸根离子与氯离子之和	<1500
硅酸	Mg/L		<175
		镁离子与二氧化硅的乘积	<15000
游离氯	Mg/L	在回水总管处	0.5-1.0
石油类	Mg/L		<5
		炼油企业	<10

　　注：甲基橙碱度以碳酸钙计；

　　硅酸以二氧化硅计；

　　镁离子以碳酸钙计。

　　蒸发式冷凝器喷淋水水质指标

　　蒸发式冷凝器系统，通过换热管表面水膜蒸发和空气温升冷凝蒸汽。当水蒸发时，原来存在水中的杂质还留在水中，水中溶解固体的浓度很快提高并可能达到很高的浓度，再加上空气中的杂质和污染物，不能得到有效的控制，会引起结垢，腐蚀和泥浆的积聚。从而降低传热效率，增加运行成本。因此严格控制蒸发式凝汽器的水质指标及采取相应的控制手段是非常必要的。

　　蒸发式冷凝器的补水可以采用生水（地下、河流、水库直供）、辅机循环冷却水，电厂各级处理的再生水、煤矿疏干水、城市中水等可以根据其水质指标，与生水或循环冷却水进行掺用，所有进入蒸发式凝汽器喷淋水系统的水质应该控制到以下指标：生水、循环冷却水水质指标如下

项目	单位	许用值
浊度	NTU	≤20
PH值		6.5～9.0
钙硬度（以CaCO3计）	mg/l	≤150
甲基橙碱度（以CaCO3计）	mg/l	150
Cl-	mg/l	≤1000（碳钢材质）/≤300（不锈钢材质）
硫酸盐	mg/l	≤250
硅酸（以SiO2计）	mg/l	≤250

　　再生水水质指标如下

项目	单位	许用值
浊度	NTU	≤20
PH值		6.5~9.0
BOD5	mg/l	≤40
CODcr	mg/l	≤100
氨氮	mg/l	≤10
总磷（以P计）	mg/l	≤5
细菌总数	个/m/l	≤500
悬浮物	mg/l	≤100

　　系统排污水就近引接至电厂已有工业废水排水系统。

　　蒸发式凝汽器喷淋水水质控制方案

　　2.1阻垢缓蚀处理

　　循环冷却水的阻垢缓蚀处理药剂综合补充水水质、浓缩倍率、换热设备材质、循环冷却水温度等因素，选择***、低毒、化学稳定性及复配性能良好的环境友好型水处理药剂。循环冷却水阻垢缓蚀剂的***加药量按系统水容积及单位循环冷却水加药量确定；系统运行时阻垢缓蚀剂的加入量按排污水量、风吹损失水量及单位循环冷却水加药量确定。

　　2.2微生物控制

　　除了防垢阻垢缓蚀外，还要控制微生物的生成。系统***注满水时以及运行期间要定期进行生物控制，循环冷却水微生物控制以非氧化型杀生剂为主。可根据微生物监测数据不定期手动加入，不再设置加药装置，加药量按系统水容积及单位循环冷却水加药量确定。

　　2.3排污处理

　　蒸发式凝汽器装置的喷淋水排污水直接排至工业废水排水系统。

　　2.4药剂的贮存及投配

　　蒸发式凝汽器装置水处理的药剂量按7~10d的消耗量并根据药剂性质进行贮存；各种药剂和杀生剂的投加点靠近蒸发式凝汽器装置蓄水池补水口，以便于与循环冷却水混合。